Ručno rađeni noževi nastali u bakinoj garaži: Mladen Kosovec iz brenda Kosovec Handmade Knives

Metoda kojom ih izrađuje u strojarstvu se zove obrada odvajanjem čestica, a zapravo je riječ o tome da se komad čelika oblikuje samo rezanjem, brušenjem i slično, bez deformiranja čelika, kao što je slučaj kod kovanja

Uvjereni smo da se svatko od nas, barem jednom, dobro naživcirao dok je, koristeći tupe noževe, pokušavao narezati namirnice za kuhanje.

U istoj je situaciji bio i Mladen Kosovec, kad se sredinom 2013. iz Ivanić Grada preselio u Varaždin, gdje je upisao studij ekonomike poduzetništva na Fakultetu organizacije i informatike. Iako toga nije bio ni svjestan, upravo je tada počela njegova priča s brendom Kosovec Handmade Knives koji je pokrenuo nekoliko godina kasnije.

Mladen Kosovec iz domaćeg brenda Kosovec Handmade Knives

Tomislav Krišto/Cropix

Naime, prvo je odlučio naučiti kako se oštre noževi, a kad je došlo vrijeme za kupnju kvalitetnijeg noža, istražujući ponudu putem interneta, shvatio da postoji nekolicina ljudi u Hrvatskoj koji rade noževe. Jedan od njih bio je i Karlo Ban, koji je održavao jednodnevne seminare kovanja noževa, a na koji se i sam prijavio. Uz njegovu pomoć izradio je svoj prvi nož i toliko se oduševio da je odlučio probati samostalno ih izrađivati. U početku mu je, kaže, bilo prilično teško jer nije imao ništa od opreme ni alata, a nije imao niti velik budžet, tako da je uglavnom improvizirao. Imao je veliku volju pa je to donekle, ističe, nadomjestilo nedostatak opreme. U smijehu iskreno priznaje da nije bio baš uzoran student tako da je imao puno slobodnog vremena koje je iskoristio za čitanje o izradi noževa, metalurgiji, toplinskoj obradi čelika, opremi koja se koristi za izradu noževa, a pogledao je i brojne videotutorijale.

Tomislav Krišto/Cropix

REAKCIJE

- Sve to teorijsko znanje koje sam prikupio jako mi je pomoglo kad sam počeo puno više vremena provoditi u radioni. S vremenom sam nabavio nešto više opreme i alata te od garaže kod bake napravio malu radionu, gdje je sve krenulo. Reakcije su bile odlične, iako su ti prvi noževi bili katastrofalni - kaže.

Nakon studija zaposlio se u jednom društvu za upravljanje investicijskim fondovima u Zagrebu, no ubrzo je shvatio da ne želi sjediti osam sati za računalom i da mora nešto promijeniti, a kako je prikupio nekoliko godina iskustva s izradom noževa, otvorio je obrt u Kloštar Ivaniću.

Tomislav Krišto/Cropix

Brušenje oštrice noža na tračnoj brusilici kako bi se stanjila

Tomislav Krišto/Cropix

Danas ručno izrađuje unikatne noževe, uglavnom po narudžbi, a koristi puno različitih materijala, od ugljičnog i nehrđajućeg čelika za oštrice do egzotičnog drva cocobolo, ziricote i ebanovine te umjetnih materijala kao što su G10, Micarta i Juma za drške.

Iako je većini ljudi na spomen ručno rađenih noževa prva asocijacija veliki nakovanj i užareni komad čelika po kojemu se udara čekićem, Mladen ih radi na drukčiji način.

- Metoda kojom ih radim u strojarstvu zove se obrada odvajanjem čestica, a zapravo se radi o tome da se komad čelika oblikuje samo rezanjem, brušenjem i slično, bez deformiranja čelika, kao što je slučaj kod kovanja.

Stavljanje noža u peć za kaljenje

Tomislav Krišto/Cropix

Mjerenje tvrdoće čelika

Tomislav Krišto/Cropix

GARANCIJA

Svi moji noževi počinju kao plosnati komad čelika na koji nacrtam oblik noža i grubo ga režem. Nakon toga se na tračnoj brusilici dovršava oblik i profil se brusi do završnih dimenzija. Slijedi bušenje rupa, ako ih ima, i onda se radi toplinska obrada. Čelik se u električnoj peći zagrijava na visokoj temperaturi, čak i do 1100°C, nakon čega se hladi uranjanjem u ulje (za ugljične čelike) ili se nož pritisne između dvije aluminijske ploče (za nehrđajuće). Taj postupak se zove kaljenje. Time nastaje tvrd čelik koji je vrlo krhak i nije pogodan za noževe, stoga je sljedeći korak u izradi popuštanje, kako bi čelik izgubio na tvrdoći i postao žilaviji. To se radi na nižim temperaturama, od 160°C do 230°C. Slijedi brušenje, što je među najvažniji koracima jer način brušenja igra veliku ulogu u tome kako će nož na kraju rezati - objašnjava Mladen, koji svoje noževe brusi konveksno, što dopušta da nož bude tanko brušen, a istodobno snažan, odnosno da najtanji dio oštrice nije pretjerano krhak, što je vrlo bitno s obzirom na to da je oštrica Mladenovih noževa iznimno tanka, oko 0,05 milimetara! Slijedi izrada drške, njihovo spajanje te finalno, ručno oštrenje noža na brusnom kamenju.

Tomislav Krišto/Cropix

- Svi noževi koje radim imaju doživotnu garanciju koja pokriva eventualne greške u izradi - kaže.

Najpopularniji mu je model gyuto nož, odnosno japanska verzija noža chefa kuhinje s oštricom od 20-ak cm. Izrađuje i kuhinjske noževe čije su oštrice dužine između 16 i 24 cm, lovačke s oštricom od 9 do 12 cm, noževe za kampiranje, a planira se ozbiljnije pozabaviti i preklopnim noževima. Više na www.kosovecknives.com.